Режим работы:
ПН - ПТ: с 8:00 до 17:00
Заказать звонок
Трубы полиэтиленовые
Белые суперконцентраты
Чёрные суперконцентраты
Вторичные гранулы
Оборудование

Блог

Основные типы технического углерода, использующиеся для производства черных концентратов.
30.11.2018
При производстве черных суперконцентратов (мастербатчей) основным компонентом является технический углерод (сажа).
Широкому применению технического углерода способствует его относительно низкая цена, в сравнении со стоимостью большинства полимеров.
 
Немаловажным фактором при выборе сажевого концентрата является тип сажи, который был использован в рецептуре. Концентраты имеющие в своем составе сажи типов ISAF и HAF обладают отличной окрашивающей способностью и укрывистостью. В тоже время, если
содержание этих типов саж превышает 40%, то концентрат будет плохо диспергироваться. Технический углерод марок FEF и SRF обладает
лучшей диспергируемостью, и его процентная доля в суперконцентрате может достигать 60%. Однако данные типы саж обладают худшей
светостабилизирующей способностью и укрывистостью, чем ISAF и HAF.
 
На цветовой тон изделия также может повлиять размер частиц. Высокостуктурный углерод (20-30 нм) придает изделиям синий оттенок,
а низкоструктурные, такие как SRF, коричневый. Так же стоит отметить что несмотря на более низкую цену саж типа SRF, процент ввода
суперконцентратов данного типа заметно выше.
 
При использовании суперконцентратов для производства пленок, наилучшим выбором являются высокоструктурные типы углерода, так
как они повышают прочность и относительное удлинение при разрыве.
 
Так же производятся особо чистые марки с использованием сажи типа P-type. Данные марки преимущественно используются для
производства газовых труб и труб водоснабжения, они безопасны для использования в изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами.
 
Выбирая между термоформованием и литьем под давлением
30.11.2018
Выбирая между использованием термоформования и литьевого формования для изготовления изделия, нужно учитывать не только
прогнозируемые объемы производства, но и еще один немаловажный фактор, влияющий на стоимость и техническую осуществимость
процесса- размер детали.
 
Чем крупнее деталь, тем более дорогостояще ее производство способом литьевого формования. Однако, при использовании
термоформования, размер детали минимально влияет на себестоимость конечного продукта. В среднем точка безубыточности производства
достигается при производстве от 5000 единиц в год, но все же зависит от размера детали.
 
Почему размер детали влияет на выбор способа производства и себестоимость?
 
Процесс литьевого формования требует достаточно больших начальных капиталовложений в инструменты и оборудование,
необходимые для производства детали. Это связано с тем, что процесс включает сложно спроектированную двухстороннюю форму для создания детали.
Перерабатываемый материал подается обогревательный цилиндр с вращающимся шнеком, из которого впрыскивается под действием поршня в предварительно замкнутую литьевую форму, где материал затвердевает при изменении температуры, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Этот процесс требует высокоструктурированных пресс-форм и высокоточного оборудования, способных выдерживать очень высокое
давление зажима.
 
По мере увеличения размеров деталей, сложность проектирования и калибровки, необходимых для создания оборудования и пресс-формы,
приводит к значительному увеличению стоимости самого оборудования, а так же его установки. Себестоимость производства и время
изготовления могут также заметно увеличиваться по мере увеличения размера детали. Размеры формы, установленной в оборудовании для
литьевого формования, ограничены, но в то же самое время в одной пресс-форме может быть размещено несколько небольших деталей.
Следовательно, при меньшем размере детали, за цикл производится большее количество небольших изделий. При изготовлении крупных
деталей, за один цикл производится меньшее количество изделий. Конечно существует оборудование с возможным использованием больших пресс-форм, но оно значительно дороже.
Central Asia Plast World
27.11.2018

14-16 ноября 2018 года прошла 10 международная выставка индустрии пластмасс прошла в Алматы.

Тематики выставки:
Оборудование для производства пластмассы, упаковки и каучука
Сырье и вспомогательные материалы
Изделия из полимерных материалов и каучуков

Выставку посетили заказчики из городов Казахстана, таких как Алматы, Астана, Караганда, Кызылорда, Актау, Атырау, Тараз, Талдыкорган, Усть-Каменогорск, Семей, Павлодар, Шымкент, Актобе, а так же из соседних стран - Кыргызстан, Туркменистан, Таджикистан, Россия,

Прогнозы развития рынка инженерно- технических пластиков
21.11.2018
Согласно отчету, озаглавленному «Global Engineering Plastics Market» («Всемирный рынок инженерных пластмасс»), быстрая урбанизация и
растущая покупательная способность в Азии, особенно в Китае, Индии и Южной Азии, привели к повышенному спросу на инженерно-
технические пластмассы для использования в автомобильной, электронной и строительной индустриях.
 
Инженерные пластики модифицируются в соответствии с конечным использованием, они имеют лучшие механические, термические и технологические характеристики в отличие от чистых пластиков. На данный момент технические пластики успешно заменяют керамику и металлы, делаю многие продукты легче и долговечнее.
 
Согласно новому докладу международной консалтинговой фирмы «Frost & Sullivan of London», ожидается, что рынок инженерных
пластиков будет расти ежегодно более чем на 5 процентов в период между 2017 и 2024 годами.
 
В отчете представлены прогнозы по поставкам и отгрузкам АБС, поликарбоната, нейлона, сложных полиэфиров, акриловым и другим
инженерным пластикам и смолам. Что касается классификации по конечному применению, рынок сегментирован на электронную,
автомобильную, медицинскую, потребительскую, упаковочную, строительную и другие отрасли.
 
По прогнозам, общий рынок инженерных пластмасс достигнет 104,32 млрд. долл. США к 2024 году, увеличиваясь на 5,4 процента в год
в период между 2017 и 2024 годами.
 
«Рынок предоставляет огромные возможности для производителей специализированных пластмасс», - сказал старший аналитик по
химическим веществам и материалам Саян Мукерджи.
 
Для того чтобы получить конкурентное преимущество, Мукерджи рекомендует игрокам подражать лидерам рынка, таким как DSM, Sabic и
BASF, а также установить или расширить производственные возможности в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Этот рынок, скорее
всего, обеспечит максимальные возможности для роста и развития в обозримом будущем », - добавил он.
 
Основными тенденциями, создающие возможности роста на рынке, являются тенденции снижения веса и замены металлов пластиками во
многих отраслях. Так же спрос на инженерно-технические пластмассы заметно растет в строительном, логистическом и медицинском секторах,
что обусловлено повышением коммодитизации и применение пластиков помогает в достижении дифференциации продуктов.
 
Согласно Мукерджи, ключевыми факторами, препятствующими росту рынка технических пластмасс, являются правительственные
постановления, волатильность цен на нефть, международные торговые войны и миниатюризация электрических и электронных компонентов.
 
Он добавил, что для уверенного роста и развития производители инженерных пластмасс должны разработать дополнительные стратегии
развития, включающие биоиндуцированные пластмассы с низким
уровнем воздействия на окружающую среду.
Новое — это хорошо переработанное старое
09.11.2018
Вторичная гранула является переработанным продуктом отходов. Прежде чем отходы превратятся в гранулу, пригодную для повторного
производства, они проходят через процессы сортировки, мойки, дробления и агломерации.
 
Компании, которые используют вторичное сырье в своих продуктах, пользуются множеством преимуществ, включая увеличение прибыли, экономию средств и улучшение имиджа бренда. Тем не менее все еще существует много вопросов об использовании вторсырья.
 
Во первых, является ли использование вторичного сырья экологичным?
Первичная гранула полиэтилена, полипропилена и других пластиков производится из ископаемых видов топлива и химическим путем превращается в пластмассы. При повторной переработке пластиковых отходов, новые ископаемые виды топлива не требуются, что определенно позитивно влияет на общую экосистему.
 
Так же, по данным Агентства по охране окружающей среды, вторичные пластмассы оказывают гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, чем их первичные аналоги. На самом деле, многие исследования показывают, что переработанные пластмассы содержат более чем на 25% меньше выбросов углекислого газа, чем первичные.
 
Какова цена на вторсырье по сравнению с первичным сырьем?
В прошлом стоимость полимеров прошедших переработку была немного выше, чем цена на первичное сырье. Это можно объяснить сложным и
затратным процессом переработки. В данный же момент цена на переработанную гранулу гораздо ниже чем на первичный аналог, этому послужил мировой рост цен на ископаемые, развитие технологий в сфере переработки и увеличение количества компаний, занимающихся переработкой.
 
Каковы недостатки вторичного сырья?
Наиболее распространенными жалобами на вторичную гранулу являются случайные черные пятна, серо-желтая окраска и присутствие гелей в
материале. Тем не менее при использовании и правильном применении, таком как сельскохозяйственные пленки или мешки для мусора, эти незначительные
дефекты не влияют на общую функциональность продукта. В любом случае, небольшая разница в цвете – это малая цена для уменьшения негативного воздействия на окружающую среду. При правильном сбыте ваши клиенты могут быть готовы заплатить больше за эти недостатки - зная, что ваша
организация предпринимает шаги по обеспечению экологической устойчивости.
 
Потребители действительно будут платить больше за продукты из переработанного сырья?
На самом деле они это сделают. Согласно глобальному онлайн- исследованию Nielsen, 51% людей в возрасте от 50 до 64 лет и 72% из тех, кто
в возрасте от 15 до 20 лет - Generation Z, готовы платить больше за продукты и услуги компаний, стремящихся минимизировать негативное воздействие на
окружающую среду. Проще говоря, ваши инвестиции в окружающую среду могут и будут окупаться, если вы должным образом рекламируете свои усилия.
 
Для производства каких продуктов подходит вторичный материал?
Вторичная гранула подходит для профильной экструзии, формования баков, выдува мусорных мешков, продуктовых пакетов, производства
оросительных труб и т.д. Вторичные материалы позволяют производителям изготавливать более экологичные продукты для потребителей, в то же
время снижая себестоимость производства.
История пластика
17.10.2018
                 
Слово «пластик» происходит от греческого слова «plastikos», что означает расти или формироваться.
 
Пластик создается путем объединения цепей молекул, называемых полимерами.Полимеры достаточно часто встречаются в природе, а слово «полимер» означает «из многих частей». Пластмасса образуется, когда атомы углерода из нефти или ископаемоготоплива объединяются, образуя очень длинные цепи полимеров, что дает им прочность и гибкость.
 
Первый синтетический пластик был создан в 1869 году изобретателем Джоном Уэсли Хаяттом, который занимался разработкой материала способного заменить слоновую кость-
очень дорогой и ограниченный ресурс. Хаятт обработал целлюлозу из хлопкового волокна
камфорой. В результате он получил материал, который мог не только заменить слоновую
кость, но и многие другие натуральные материалы. Теперь человечество стало не
ограничено природными ресурсами. Этот уникальный материал стал использоваться для
производства бильярдных шаров. Бильярд получил популярность в то время во многом
именно благодаря пластику, ведь теперь не только богатые могли насладиться этой игрой,
но и простые рабочие. Создание пластика сделало многие вещи, которые были доступны
только для элиты, доступными для всех.
 
  В 1907 году был изобретен новый синтетический материал под названием Бакелит,
созданный Лео Бакеландом. Бакеланд искал дешевую альтернативу шеллаку, поскольку
шеллак - хороший изолятор для электричества. Тот материал, что он придумал, не только
работал как изолятор, но также был устойчивым и теплостойким. Он был назван
«Материалом с тысячей применений». Мир охватила настоящая пластическая лихорадка-
компании нанимали ученых, чтобы они разработали свои собственные пластмассы.
 
  Вторая мировая война была огромным катализатором для создания и изобретения еще
большего количества пластмасс. Нейлон был изобретен во время войны, для производства
парашютов, сетей и сотен других вещей для обеспечения солдат. За время войны общее
производство пластмасс увеличилось на 300%. Почти все, что можно было сделать, было
сделано с использованием пластика.
 
  В настоящее время ученые разрабатывают биопластики, которые производятся из
растительных культур вместо ископаемых видов топлива, что делает их более устойчивыми
и благоприятными для окружающей среды. Пластик играет огромную роль в нашей
повседневной жизни, соприкасаясь со всеми сферами нашей жизни, и сейчас наиболее
важно, чем когда-либо, сделать пластик безопасным для окружающей среды. Возможно
уже совсем скоро горы мусора из долговечного пластика уйдут в прошлое, а на их месте
будут построены заводы по выпуску «кукурузных» пластмассовых изделий.
Инновации литьевого формования: Литьё под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM)
27.09.2018
Поскольку спрос на упаковку растет, передовые технологии играют решающую
роль в содействии эффективному процессу выдувного формования и разработке
соответствующих производственных линий. Литье под давлением для выдувного
формования используется для производства контейнеров высокой прозрачности.
 
Процесс выдувного формования с раздувом и вытяжкой разделяют на четыре
этапа: впрыск, вытяжка, раздув и извлечение из пресс-формы. Пластик расплавляется и
затем впрыскивается в форму для изготовления заготовки. Заготовка затем
кондиционируется до требуемой температуры, после чего вытягивается и раздувается
до готовой формы.
Когда заготовка находится в пресс-форме, вводится стретч-стержень для растягивания
заготовки в продольном направлении и с использованием двух уровней давления
воздуха заготовку продувают по окружности. По истечении установленного времени
охлаждения пресс-форма открывается, а заготовка удаляется с помощью патрубков или
роботов. Затем процесс повторяется.
Компания Blowliner открыла новый рынок, разработав одноступенчатое экструзионно-выдувное оборудование Mold & Matic, .
Оборудование уж используется в фармацевтической и пищевой промышленности.
Данный аппарат доступен в трех размерах. Бестселлером является Blowliner medium с
пропускной способностью до 130 кг ПЭТ в час. Как и его более мелкие и большие
собратья, он также обрабатывает ПЭТ, ПП и ПНД. На данный момент данная
производственная линия более подходит для премиального сектора, где придается
большое значение качеству и прозрачности упаковки.
Литьевая установка находится в начале производственной линии. Это
вертикальная гидравлическая машина Engel с усилием смыкания формы до 4000 кН и
зажимной поверхностью до 800 x 1000 мм. Пластифицирующий блок обрабатывает
ПЭТ, ПП и ПНД. Здесь заготовки создаются, количество заготовок варьируются от 8 до 64
в зависимости от конечного продукта.
Оборудование может быть модернизировано с помощью устройства для
производства многослойных изделий. Это позволяет производить преформы из ПП с
барьерными слоями EVOH или ПЭТ с ПА. Все еще теплые, они удаляются линейным
роботом с захватной оправой, а заготовки переносятся в блок растяжения с усилием
смыкания формы до 400 кН.
Весь блок вытяжения имеет сервоприводы, которые обеспечивают точность и
энергоэффективность. Клапанная технология позволяет устанавливать начальное и
основное давления с шагом 0,1 бар.
Возможно использование датчиков давления для измерения основного давления
во время выдува. Если давление неожиданно падает, процессор немедленно получает
аварийное сообщение. Blowliner так же может быть использован только для выдува без
растяжения.
В окончании процесса раздува, вакуумное захватное устройство интегрированной
линейной системы перемещает готовые изделия и размещает их на конвейерной ленте
или непосредственно в коробках.
Во время разработки Blowliner были учтены и внедрены многие технологии.
Browliner
предлагает возможность изготовления емкостей разных размеров и
конфигурации с упрощенной системой смены форм. Смена инструмента легка,
оператор, используя оснащающую каретку для перемещения формы, может быстро и
эргономично поменять пресс-форму для литья под давлением с помощью кабельных
тяговых и роликовых конвейеров
Для оптимизации эффективности процесса, опционально доступны проверка
камеры контейнера и тест на герметичность.
Процесс цикла производства Blowliner M составляет десять секунд, а Blowliner S
может даже управиться менее чем за восемь секунд. Это дает рынку технологию литья
под давлением с вытяжкой и раздувом, которая предлагает высшее качество, гибкость
и производительность.
Пластик: Жертва своего же успеха?
11.09.2018

В этой статье мы бы хотели более обширно разобрать данную проблему и поделиться с вами мнением экспертов области переработки.

В Китае запустили в массовое производство пластик, разлагающийся в морской воде
11.09.2018

Для разрешения проблемы загрязнения морей и океанов, китайские ученые разработали сложный полиэфирный композиционный материал, который может растворяться в морской воде, и ожидается, что он заменит существующие обычные трудно разлагаемые пластмассы.

Методы формования изделий из пластика
24.08.2018

Литье под давлением, Экструзия, Выдувное формование, Ротационное формование