Инновации литьевого формования: Литьё под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM)
Поскольку спрос на упаковку растет, передовые технологии играют решающую роль в содействии эффективному процессу выдувного формования и разработке соответствующих производственных линий. Литье под давлением для выдувного формования используется для производства контейнеров высокой прозрачности.
Процесс выдувного формования с раздувом и вытяжкой разделяют на четыре этапа: впрыск, вытяжка, раздув и извлечение из пресс-формы. Пластик расплавляется и затем впрыскивается в форму для изготовления заготовки. Заготовка затем кондиционируется до требуемой температуры, после чего вытягивается и раздувается до готовой формы.
Когда заготовка находится в пресс-форме, вводится стрейч-стержень для растягивания заготовки в продольном направлении и с использованием двух уровней давления воздуха заготовку продувают по окружности. По истечении установленного времени охлаждения пресс-форма открывается, а заготовка удаляется с помощью патрубков или роботов. Затем процесс повторяется.
Компания Blowliner открыла новый рынок, разработав одноступенчатое экструзионно-выдувное оборудование Mold & Matic. Оборудование уже используется в фармацевтической и пищевой промышленности.
Данный аппарат доступен в трех размерах. Бестселлером является Blowliner medium с пропускной способностью до 130 кг ПЭТ в час. Как и его более мелкие и большие собратья, он также обрабатывает ПЭТ, ПП и ПНД. На данный момент данная производственная линия более подходит для премиального сектора, где придается большое значение качеству и прозрачности упаковки.
Литьевая установка находится в начале производственной линии. Это вертикальная гидравлическая машина Engel с усилием смыкания формы до 4000 кН и зажимной поверхностью до 800 x 1000 мм. Пластифицирующий блок обрабатывает ПЭТ, ПП и ПНД. Здесь заготовки создаются, количество заготовок варьируются от 8 до 64 в зависимости от конечного продукта.
Оборудование может быть модернизировано с помощью устройства для производства многослойных изделий. Это позволяет производить преформы из ПП с барьерными слоями EVOH или ПЭТ с ПА. Все еще теплые, они удаляются линейным роботом с захватной оправой, а заготовки переносятся в блок растяжения с усилием смыкания формы до 400 кН.
Весь блок вытяжения имеет сервоприводы, которые обеспечивают точность и энергоэффективность. Клапанная технология позволяет устанавливать начальное и основное давления с шагом 0,1 бар.
Возможно использование датчиков давления для измерения основного давления во время выдува. Если давление неожиданно падает, процессор немедленно получает аварийное сообщение. Blowliner так же может быть использован только для выдува без растяжения.
В окончании процесса раздува, вакуумное захватное устройство интегрированной линейной системы перемещает готовые изделия и размещает их на конвейерной ленте или непосредственно в коробках.
Во время разработки Blowliner были учтены и внедрены многие технологии. Browliner предлагает возможность изготовления емкостей разных размеров и конфигурации с упрощенной системой смены форм. Смена инструмента легка, оператор, используя оснащающую каретку для перемещения формы, может быстро и эргономично поменять пресс-форму для литья под давлением с помощью кабельных тяговых и роликовых конвейеров
Для оптимизации эффективности процесса, опционально доступны проверка камеры контейнера и тест на герметичность.
Процесс цикла производства Blowliner M составляет десять секунд, а Blowliner S может даже управиться менее чем за восемь секунд. Это дает рынку технологию литья под давлением с вытяжкой и раздувом, которая предлагает высшее качество, гибкость и производительность.
